Menu
Posiadamy własną narzędziownię do wykonywania form wulkanizacyjnych i oprzyrządowania niezbędnego do tłoczenia elementów metalowych. Dzięki takiej organizacji pracy jesteśmy w stanie uruchomić nowy wyrób w krótkim terminie, jednocześnie zapewniając niską cenę.
W procesie realizacji form wykorzystujemy specjalistyczne programy komputerowe jak i obrabiarki CNC.
Przede wszystkim są to usługi projektowe w zakresie tłoczników, wykrojników, form wulkanizacyjnych oraz części maszyn. Oprócz tego w naszej narzędziowni zajmujemy się również regeneracją oraz wytwarzaniem (detali, podzespołów oraz zespołów) części mechanicznych za pomocą maszyn konwencjonalnych oraz CNC
1. CNC Okuma Genos M560V
frezarka 3-osiowa CNC z dodatkową 4-tą płynną osią
wymiary obróbki
X=1050 mm
Y=560 mm
Z= 460 mm,
dokładność +/- 0,005 mm
2. CNC Haas ST-15,
tokarka CNC
średnica toczenia d=290 mm,
długość toczenia L=305 mm,
dokładność +/- 0,015 mm
3. CNC Cormak CKT 360×750,
tokarka CNC
średnica toczenia d=360 mm,
długość toczenia L=750 mm,
dokładność +/- 0,01 mm
4. CNC Gildemeister CTX-210
tokarka CNC
średnica toczenia d=210 mm,
długość toczenia L=400 mm,
dokładność +/- 0,004 mm
5. V430-760 tokarka uniwersalna,
średnica toczenia d=450 mm,
długość toczenia L=1400 mm
6. CNC ESG-1640TD
Szlifierka CNC do płaszczyzn półautomat
wymiary obróbki
X=1020 mm
Y=410 mm
Z= 630 mm,
dokładność +/- 0,002 mm
7. CNC OGM250UDX
szlifierka CNC do wałków i otworów
średnica szlifowania d=200 mm,
długość detalu L=500 mm,
waga max 25 kg,
dokładność +/- 0,002 mm
8. EVERISING H-260 HB, piła tnąca automat
średnica cięcia d=260 mm,
Własna narzędziownia to gwarancja szybkiego uruchomienie nowego wyrobu i przewidywalny budżet. Projekt, wykonanie form wulkanizacyjnych i oprzyrządowania do tłoczenia realizujemy pod jednym dachem – bez pośredników. Zyskujesz krótszy lead time, mniejsze ryzyko i łatwiejsze wprowadzanie zmian na każdym etapie.
Pracujemy na obrabiarkach klasy przemysłowej: frezarka CNC Okuma Genos M560V (3+1 oś, X=1050/Y=560/Z=460, ±0,005 mm), tokarki Haas ST-15 (d=290/L=305, ±0,015 mm), Cormak CKT 360×750 (d=360/L=750, ±0,01 mm), Gildemeister CTX-210 (d=210/L=400, ±0,004 mm), szlifierki ESG-1640TD (X=1020/Y=410/Z=630, ±0,002 mm) i OGM250UDX (wałki d=200/L=500, ±0,002 mm), oraz automatyczna piła EVERISING H-260 HB (cięcie d=260). Efekt? Dokładne, trwałe narzędzia o świetnej jakości powierzchni i powtarzalności – gotowe do pracy w wymagającej produkcji.
Łączymy projekt CAD/CAM, obróbkę CNC i szlifowanie, a na końcu weryfikujemy parametry i montaż próbny. Otrzymujesz klarowny harmonogram i wsparcie technologiczne (DFM), które obniża koszty eksploatacji narzędzia i przyspiesza start serii. Na życzenie przygotujemy prototypy oraz modyfikacje pod kolejne iteracje produktu.
Dzięki wewnętrznej narzędziowni działamy w krótkich terminach. Po akceptacji dokumentacji przedstawiamy konkretny harmonogram i trzymamy się go – od wyceny po odbiór narzędzia.
Formy wulkanizacyjne, oprzyrządowanie do tłoczenia elementów metalowych, przyrządy, części zamienne i komponenty precyzyjne zgodnie z rysunkiem klienta.
Typowe stale narzędziowe i konstrukcyjne, stale nierdzewne oraz aluminium – dobieramy materiał do wymagań aplikacji (trwałość, odporność na zużycie, wykończenie).
Tak. Sugerujemy zmiany konstrukcyjne pod stabilny proces, krótszy czas cyklu i łatwiejszą regenerację – to realna oszczędność w całym cyklu życia narzędzia.
Tak – realizujemy próbne partie i prototypy, aby zweryfikować geometrię, spasowanie i parametry pracy przed uruchomieniem produkcji seryjnej.
Każdy detal przechodzi kontrolę warsztatową (w tym pomiary kluczowych wymiarów). Na życzenie przygotowujemy protokół pomiarowy wraz z tolerancjami z rysunku.
Rysunek 2D/3D z tolerancjami, gatunek materiału, wymagania powierzchniowe/obróbkowe i oczekiwany termin. Pracujemy na popularnych formatach CAD/CAM (np. STEP/DXF).
Tak. Oferujemy przeglądy, naprawy i modyfikacje – wydłużamy żywotność narzędzi oraz dostosowujemy je do nowych wymagań produkcyjnych.
Oczywiście. Dbamy o poufność dokumentacji i procesów – NDA zawieramy na życzenie klienta.
Chcesz, żebym dopasował ten tekst do layoutu Twojej strony (np. blok „Oferta”, „Park maszynowy”, „FAQ”) albo przygotował skróconą wersję do katalogu PDF?
Zakład Produkcyjny „GUMET” w Kraśniku powstał w roku 1985. Od początku założenia zajmujemy się produkcją elementów gumowych i gumowo-metalowych. Specjalizujemy się w produkcji uszczelek łożyskowych na potrzeby odbiorców przemysłowych – głównie producentów łożysk.
GUMET Sz. Geneja,
Kozłowska, Latos Sp.J.
